Sır atığı ve farklı ergiticilerin yumuşak porselen massede kullanımının mekanik-görsel özelliklere etkisinin incelenmesi ve taguchi yöntemi kullanılarak optimizasyonu
Künye
Bozcu, Hakan. (2022). Sır atığı ve farklı ergiticilerin yumuşak porselen massede kullanımının mekanik-görsel özelliklere etkisinin incelenmesi ve taguchi yöntemi kullanılarak optimizasyonu. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). Lisansüstü Eğitim Enstitüsü, Bilecik.Özet
Porselen sofra eşyalarını çekici kılan özelliklerin başında yüksek beyazlık ve yarı saydam
olma özelliği gelmektedir. Bu çalışmada, porselen masse içerisinde sodyum feldispat, porselen
sır atığı ve bor oksit içerikli frit, ergitici olarak kullanılmış ve bu ergiticilerin massenin
mekanik ve görsel özelliklerine etkileri incelenmiştir. Ayrıca, pişirim sonrası numunelerin yarı
saydamlık, pişmiş mukavemet, deformasyon ve mikro sertlik değerleri ölçülmüş ve taguchi
yöntemi kullanılarak farklı ergitici içeriğine sahip reçetelerin optimum üretim şartları
belirlenmiştir. Çalışmada, parametre olarak ergitici oranı (%3, %5, %7 ve %10), sinterleme
sıcaklığı (1210, 1230, 1250 ve 1270°C), sinterleme süresi (5, 6, 7 ve 8 saat) ve çamur
yoğunluğu (1670, 1700, 1730 ve 1760 g/L) seçilmiştir. Deneylerin tümünde tane boyutu 30
µm altı olarak sabit alınmıştır. Ayrıca yapılan denemeler sonucunda sır atığının porselen
masselerde kullanılabileceği görülmüştür. The main properties that make porcelain tablewares attractive are its high whiteness and
translucency. In this study, sodium feldspar, porcelain glaze scraps and boron oxidecontaining frit were used as a fluxing agent in the porcelain body, and their effects on the
mechanical-visual properties of the body were investigated. In addition, the translucency,
sintered body strength, sintered body deformation and microhardness values of the samples
were measured after firing and optimum production conditions of samples with different
fluxing agents were determined by using the taguchi method. In the study, fluxing agent rate
(3%, 5%, 7% and 10%), sintering temperature (1210, 1230, 1250 and 1270°C), sintering time
(5, 6, 7 and 8 hours) and slurry density (1670, 1700, 1730 and 1760 g/L) were selected as
production parameters. In all experiments, the particle size was fixed as below 30 µm. In
addition, as a result of the trials, it was seen that the glaze scraps can be used in porcelain
bodies.