Bulanık HTEA-Bulanık SWARA yöntemleri ile seramik sektöründe bir uygulama

Abstract

Rekabetin artarak çoğaldığı günümüzde işletmeler hayatta kalabilmek için maliyetlerini en aza indirmek, gelirlerini ise en yüksek seviyeye çıkarmayı amaçlamaktadır. İşletmeler maliyetlerini düşürmek ve üretim sürecindeki verimlerini artırmak için birçok uygulama geliştirilmiştir. Bunlardan en çok bilinenlerinden biri Hata Türleri Etki Analizi’dir (HTEA). HTEA’de üretimdeki risk veya hataların nedenlerinin etkisi (şiddet), oluşma ihtimali (olasılık) ve tespiti (fark edilebilirlik) değerlerinin çarpılması ile risk öncelik sayısı (RÖS) değeri bulunur. Uygulamadaki amaç hataların oluşmadan engellenmesi ve müdahale sırasının önceliklendirilmesidir. Yapılan uygulamalarda, olasılık, şiddet ve fark edilebilirlik değerlerine aynı önemin verilmesi ve sayısal tablolardaki verilerin kullanılması gibi bazı eksiklikleri fark edilmiştir. Bu çalışmada belirtilen eksiklikleri giderebilmek için Bulanık HTEA yöntemi kullanılmıştır. Seramik kaplama sektöründe faaliyet gösteren firmanın, tek parça porselen duş karosu üretiminin süreci ele alınmıştır. Oluşturulan HTEA ekibi, üretim sürecinde yer alan bölüm teknisyen ve şeflerinden oluşmaktadır. Yapılan uygulamada belirlenen hata nedenleri Çok Kriterli Karar Verme (ÇKKV) metodu olan bulanık aşamalı ağırlık oran değerlendirme analizi (SWARA) yöntemi ile ağırlıklandırılmıştır. Öncelik olarak önlem alınması gereken ilk 10 hata nedeni belirlenmiştir. Yapılan analizler neticesinde ilk üç sıradaki hata nedeni; sır püskürtücülerinin tıkanması, fırın tavan kirlenmesi ve fırın bacasının kirlenmesi sonuçları çıkmıştır. Hataların oluşmadan engellenmesi ve hata nedenlerine müdahale önceliği hakkında şirketin üst yönetimine raporlama işlemi yapılmıştır.In today's world where competition is increasing, businesses aim to minimize their costs and maximize their income in order to survive. Many applications have been developed for businesses to reduce their costs and increase their efficiency in the production process. One of the most well-known of these is Error Mode Effect Analysis (FMEA). In FMEA, the risk priority number (RPN) value is found by multiplying the impact (severity), probability of occurrence (probability) and detection (noticeability) values of the causes of risks or errors in production. The aim of the application is to prevent errors before they occur and to prioritize the order of intervention. Some deficiencies were noticed in the applications, such as giving the same importance to probability, severity and detectability values and using data in numerical tables. Therefore, within this study, Fuzzy FMEA method was used to eliminate the mentioned deficiencies. The process of single-piece porcelain shower tile production of a company operating in the ceramic coating industry, is discussed. The constitued FMEA team, consisted of department technicians and chiefs involved in the production process. The error causes identified in the application were weighted with the fuzzy progressive weight ratio evaluation analysis (SWARA) method, which is a Multi-Criteria Decision Making (MCDM) method. As a priority, the top 10 causes of errors that need to be taken precautions have been identified. As a result of the analysis, the first three reasons for error are; The results were clogging of glaze sprayers, kiln ceiling contamination and kiln chimney contamination. Reporting was made to the company's senior management regarding the prevention of errors before they occur and the priority of intervening in the causes of errors.