Alüminyum Alaşımlı Boru Bağlantı Elemanlarının Diş Açma İşlemi Enerji Tüketiminde Optimizasyon

Abstract

Enerji kullanımında sürdürebilirlik; endüstri için güncel ekonomik koşullar ve rekabet şartları dikkate alındığında araştırması yapılan en önemli konu başlıklarından birisini oluşturmaktadır. Özelikle seri üretim hatlarına sahip sanayi kuruluşlarının ürün maliyetlerinin önemli bir kısmını enerji tüketimi oluşturmaktadır. Son yıllarda ülkemizde boru bağlantı elemanları üretimi yapan üreticiler ithal ürünlerle rekabet edememektedir ve kuruluşlar üretim durdurmaktadır. Prinç fittings malzemelerinin Avrupa’da sıhhi tesisat hatlarında kullanımı yaygınken ülkemizde sadece makine ekipmanlarında uygulamaları mevcuttur. Bu makalede ülkemizde TSE ve ISO standartlarında fittings üretimi yapan bir kuruluşta güvenilir sıhhi tesisat sistemleri için prinç redüksiyona ½ inc boru iç diş açma işlemi araştırılmıştır. CNC Freze ve tornada uygulanan iki farklı tip üretim incelenmiştir. Prinç fittings redüksiyon ürünün optimum işleme koşulları belirlenerek minimum enerji sarfiyatı ve maksimum sayıda ürün imalatı gerçekleştirilmiştir. Üniversal torna tezgahında iç diş açmak için 31 – 56 Wh enerji gerekliyken, Freze tezgahında 27-36 Wh enerji sarfiyatı ortaya çıkmıştır. Üretim enerjisi giderlerine en çok etkili olan parametre % 66 oranda tezgâh tipidir. Minimum enerji maliyeti ve maksimum sayıda seri üretim yapabilmek için CNC Freze tezgâhı kullanılması gereklidir. 180 RPM devir sayısında diş açarak her iki tezgâhta bu enerji maliyetleri azaltılabilecektir. Böylelikle enerji tasarrufu ve üretim sayısında optimizasyon ile fittings malzemeleri güvenilir sıhhi tesisat ve doğalgaz hatları için kullanımı yaygınlaşabilecektir.